在科學研究不斷發展的背景下，大型實驗裝置在精密測量、粒子探測及磁場屏蔽等領域的應用需求日益提升。這類裝置對材料性能提出了極高要求，尤其需要低磁導率或無磁材料，以排除外界磁場干擾或材料自身磁性對實驗精度的影響。然而，傳統鋼材和普通結構材料往往難以滿足此類需求，特別是在超厚、大型鋼構件的加工、焊接與安裝過程中維持無磁性能，一直是工程技術中的難點。

   針對這一挑戰，安徽富煌鋼構股份有限公司在緊湊型聚變能實驗裝置園區鋼結構工程中，成功完成了截面呈田字型的大型超厚無磁鋼柱的加工制作與安裝任務。公司研發團隊圍繞項目中的關鍵技術難題展開系統攻關，形成了一套完整的無磁鋼構件加工與安裝技術方案，為高精度實驗裝置提供了可靠的材料與施工保障。

   核心技術與創新成果主要包括以下四個方面：

   1、大型超厚無磁鋼構件標準化裝焊工藝

   項目團隊構建了一套以原材料控制、焊材選配和精細化焊接為核心的工藝體系。通過嚴格控制原材料磁導率，選用特制無磁不銹鋼與核工業級特種小直徑焊材，配合厚板精加工矯平與45°V型坡口設計，采用高濃度CO₂混合少量氬氣的保護焊及手工電弧焊工藝，實施分層、分道、緩速焊接及層間打磨，確保焊縫質量與無磁性能同步達標。

   2、“田字形”無磁鋼柱精密加工制作技術

   面對結構復雜的田字形無磁鋼柱，項目團隊采用分步零部件合攏焊接與校正工藝，遵循“先主體、后部件”的施焊原則。隱蔽部位經氣保焊檢測合格后，再進行大部件整體合攏。焊接過程中，借助專用無磁輔助支撐等防變形措施，以及整體平鋪枕木的擱置方式，有效抑制了構件焊接變形。

   3、復雜環境下無磁鋼柱精準安裝施工技術

   在鋼柱數量多、間距狹窄的施工條件下，項目采用卸扣連接與旋轉吊裝方法，配合高精度全站型激光跟蹤儀與SA軟件，實現鋼柱的精密測量與定位。結合柱腳螺栓精度控制技術，保障安裝后的構件既滿足無磁性能要求，也達到高精度標準，為實驗裝置提供穩固支撐。

   4、全過程磁導率監測與環境控制在

   加工與安裝全過程中，項目嚴格執行溫濕度控制，所有輔助工裝與引熄弧板均采用不銹鋼材質或隔離措施，并搭建專用無磁胎架。從原材料、焊縫到部件及整體構件，實施全程磁導率監測，確保無磁性能在每一環節均符合設計要求。

   展望未來，富煌鋼構將持續深化無磁鋼技術的研發與應用，完善大型實驗裝置鋼結構的標準化加工與安裝體系，助力高精度科研裝備的可靠建設。公司將以科技創新為核心驅動，打造具有行業示范價值的技術成果，為前沿科學研究提供堅實支撐，同時推動高端鋼結構制造技術的進步與工程應用拓展，實現科研與工程價值的雙重突破。